Q345R(R-HIC)性能Q345R(R-HIC)实验报告

Q345R(R-HIC)钢板是一种抗氢钢，主要用于制造各种压力容器。如今压力容器基本上是全焊接结构，焊接已成为制造压力容器的主要工艺。然而，焊接技术本身具有加热，快速冷却和焊接材料的添加的特性，导致焊接接头的微观结构和性能不均匀。

许多压力容器的工作效果很差。环境用于硫化氢腐蚀溶液中，使焊接接头成为薄弱环节和腐蚀失效部位，易发生应力腐蚀和氢致开裂。由于压力容器在硫化氢环境中的腐蚀开裂变得越来越严重，造成很大的损失，因此研究湿硫化氢溶液中焊接接头的应力腐蚀和氢致裂纹具有重要意义。 本文的研究对象是Q345R(R-HIC)钢板，用于制造低压分离器。低压分离器使用湿硫化氢溶液在环境下工作。它采用五种焊接工艺确保其耐腐蚀性。

为了防止安全事故，所有五个焊接过程都需要应力腐蚀和氢致开裂试验。应力腐蚀开裂试验采用GB/T4157-2006和ASTMG39-2005标准中的四点弯曲法进行，氢致裂纹试验按GB/T8650-2006标准进行。

1.首先，Q345R(R-HIC)钢板对基材进行成分分析和性能测试，以确定焊接材料，然后进行焊接材料的成分分析和性能测试，以确定焊接性能。

2.对低压隔板进行结构分析，确定焊接工艺评估次数，准备焊前工艺规范，对焊接试板进行机械性能试验和弯曲试验，确定焊接工艺指令后确定焊接工艺指令。预焊接工艺规范。

3.Q345R(R-HIC)钢板根据焊接工艺指南，焊接产品测试板。对母材和产品试板的焊接接头进行金相观察，消除了基材中的带状结构，晶粒细小，排列紧密，分布均匀。观察拉伸试样的断裂形态。所有标本均显示出明显的圆锥形状。扫描电子显微镜观察后，裂缝均为凹陷状，凹陷处没有夹杂物，深凹陷深度。表明焊接接头具有良好的可塑性。 4.根据标准对产品测试板进行取样并进行应力腐蚀和氢气裂解测试。试验结果表明，没有氢气鼓泡和腐蚀开裂，表明耐腐蚀性好，焊接工艺合格。

1. Q345R(R-HIC)需要进行HIC氢诱导裂解实验。 Q345RR-HIC需要进行HIC氢致裂解试验和SSCC抗硫化氢试验。 Q345R(R-HIC)测试环境：溶液HIC钢（HIC-A）和B溶液HIC钢（HIC-B） Q345RHIC和Q345RR-HIC测试项目：拉拉伸，弯曲，厚度方向性能，晶粒度,布氏硬度，超声波探伤（NB/T 47013.3-2015），HIC测试，冲击测试，高温拉扩展，SSCC测试，冶炼分析，成品分析。 二，Q345RHIC和Q345RR-HIC化学成分

钢级CSiMnALCaOCEQ345RHIC和Q345RR-HIC冶炼分析≤0.200.20-0.551.20- 1.36≥0.020 0.0015- 0.0030≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60

Q345RHIC和Q345RR-HIC的化学成分要求冶炼分析P≤0.015，S≤0.003;成品分析P≤0.015，S≤0.004。为了满足用户的不同要求和便于生产管理，钢种的S和P要求进一步分为三个层次：

等级成分PS熔化≤0.015≤0.003成品≤0.015≤0.004 熔化≤0.010≤0.002成品≤0.010≤0.003 熔化≤0.008≤0.002成品≤0.008≤0.002

三，Q345R(R-HIC)现货所有的力学性能说明

钢的厚度 （毫米）相对 MPaRm MPAA ％冲击温度冲击值 J180°弯曲试验 b=2a厚度方向性能ψZ（％） 平均单一值 Q345RHIC和Q345RR-HIC8--16≥345510-640 ≥21-30 表示≥34 单值≥24d=2a ≥35 ≥25＆GT;16--36≥325500-630d=3A ＆GT;36--60≥315490-620 ＆GT;60-100≥305490-620≥20 ＆GT;100-150≥285480-610

4. Q345R(R-HIC)现货的测试项目，采样数量，采样方法和测试方法

试验项目抽样数量抽样方法试验方法 化学分析冶炼分析1（每炉）GB/T20066GB/T223成品分析1（逐轧制张） 拉 stretch 1（逐轧制张）GB/T2975 GB/T228 弯曲歌曲1（逐轧制张）GB/T2975GB/T232 厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313GB/T5313 晶粒度 1（每炉）YB/T5148-93 布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231 合同张中指出了超声波探伤 HIC测试可以在附加需求合同中找到 冲命中3（逐轧制张）GB/T2975GB229 高温拉扩展名1（逐轧制张） 参见GB/T2975GB/T4338的附加要求 合同中注明